鈦合金材料廣泛應(yīng)用于航天、航空、化工、醫(yī)療等領(lǐng)域，因其獨(dú)特的性能：高熱強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐腐蝕性好、低溫性能好。正是因?yàn)樗?dú)特的性能，CNC切割鈦合金在五軸加工中選用哪些刀具材料，才能有效切割？

CNC五軸加工

鈦合金的密度p為4.5/em只有60%的鋼，其強(qiáng)度O%可達(dá)1000MPa以上，比強(qiáng)度高(/p），它是所有金屬材料中最高的：高熱強(qiáng)度可在500C條件下長(zhǎng)期工作；耐腐蝕性好，遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；化學(xué)活性大，大氣O、N、H、CO2、CO、水燕氣、氨反應(yīng)，產(chǎn)生硬脆層，塑性下降，導(dǎo)熱系數(shù)低（K=5.44W/m.K~10.47W/m.K），彈性模量小（E=10000MPa)僅為普通鋼材的1/2，剛度差，易變形；低溫性能好，鈦合金能在低溫和超低溫條件下保持原有的機(jī)械性能。

由于鈦合金屬于有色金屬，切割時(shí)應(yīng)選擇YG（K）或YW（M）類硬質(zhì)合金，最好選用細(xì)晶粒或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，以提高刀具的耐久性。例如：YC813、YS2、YD15、YG3x、YG6VYG8、YW4等。

為提高高速鋼刀具的耐久性，在采用五軸加工數(shù)控加工時(shí)，應(yīng)選用W6Mo5Cr4V2A1等高性能高速鋼、W2Mo9Cr4Vo8、WI2Mo3Cr4Co5Si等。

鈦合金可以用天然金剛石和CVD人造金剛石刀具精密切割。一般來(lái)說(shuō)，PCDCVD金剛石刀具或PCBN刀具可用于切割（粗、精加工），其效率比硬質(zhì)合金刀具高4倍以上，比高速鋼刀具高10倍以上。