模零件在作業環節中，從金屬材料形變到成形，選用對應的模貝，左右鍛模，各自組裝在電錘錘頭和案板上，依靠燕尾形和健槽，避免鍛模掉下來、松脫、上下水準挪動，用鍵塊、契形鐵擰緊在錘尾槽和案板尾槽，避免鍛模前后左右豎向挪動。

錘楔左右模零件的傾斜方位不一樣，鍵塊的小頭坐落于鍛模燕尾形的健槽內，大部分坐落于電錘錘頭或模座的燕尾導軌內。鍛模在作業環節中持續承擔撞擊力，鍛模前務必加熱到150~200℃上下，以防溫度差造成的內應力根據猛擊開裂。鍛模有三種種類：總體鍛模和鑲塊鍛模。大部分前面一種。當模槽的某些一部分（模槽的突起一部分）非常容易損壞時，可將易損一部分變為脫卸式的鑲塊，產生部分鑲塊鍛模。鑲塊拼裝一般選用壓合和楔鐵擰緊二種方式，前面一種多適用部分鑲塊拼裝。

模零件為均衡斜面分模面出現的作用力，在鍛模上設定均衡制動系統扣，避免鍛模錯移。鍛模制動系統扣（滑軌或銷扣）有形式多樣：環形、頂角、四角等，在鍛模槽挨近實際操作方位的一端留出軸桿，有利于夾到空缺，夾在運行時坐落于這一室內空間內。為有利于鍛模的安裝和調節，在鍛模兩邊周邊的分模處挖到30~50mm，產生5mm深的檢測角。煅造時要留意制冷和潤化。普遍的冷卻液是空氣壓縮、鹽溶度積、木屑和少許涼水。普遍的潤滑液是生理鹽水、木屑、炮油、二硫化鉬等。

模零件是一種融合模貝和鑄造工藝的產品工件。因為煅造可以更改金屬材質的內部結構機構，提升其物理性能，模零件常常用以各種各樣設備的構件。在制做模零件的歷程中，應確保安全問題。

因為電加熱設備、加工設備和很多輔助軟件務必用以煅造生產制造，熱處理爐和點燃的產品工件會輻射源很多的熱量，造成煤灰、粉塵等殘渣，因而在生產制造模零件時要采用自然通風凈化處理對策，防止意外事故。

以上是《CNC鋁制品加工模零件的CNC鋁制品加工工藝過程》的介紹，原文鏈接：http://m.0fen0.cn/cnclzpjg/9348.html