不銹鋼板現階段廣泛應用于原油、化工廠、航空公司、航空航天、食品類及其冶金工業等行業，因而，討論不銹鋼材質鉆削加工具備比較大的現實意義。由于鉆削加工能力差，不銹鋼板刁難加工原材料。根據不銹鋼板鉆削加工的具體特性，從數控刀片自身、銑刀幾何圖形視角、刀具耐用等三名等方面的挑選闡述了不銹鋼鋁合金加工怎么選擇科學合理的數控刀片？

我們今天先談一談怎樣科學地挑選數控刀片 ：
選擇合適的數控刀片至關重要，其鉆削的部分幾
何視角直接關系著不銹鋼板產品工件開展鉆削加工后的切削速度、外表粗糙度、加工硬底化發展趨勢、生產效率、切削性能水平等諸多方面。選擇合適的數控刀片不但可以提升工件加工質量與加工效還能夠明顯減少加工成本費（如減少銑刀的拆換次數和不合格率等）。
1.選擇合適的偏角
開展不銹鋼板鉆削時，需要在不降低數控刀片抗壓強度的前提條件下，適度提升偏角。數控刀片偏角的適度提升也會降低數控刀片的塑性形變水平、切削熱及其切削速度，加工硬化的發展趨勢也會逐漸緩解，隨之，刀具耐用度就會明顯提升。綜合性來看，一般來說數控刀片偏角維持在12°-20°是最佳，實際視角按照實際必須來調節。
2.選擇合適的前角
在彈力與可塑性兩個方面均超過基本碳鋼不銹鋼，開展鉆削時，假如數控刀片前角太小，也會增加車床車刀前角與斷開表層的接觸面，這時，磨擦高溫區集中在車床車刀前角位置，銑刀的磨耗會明顯加速，而且工件表面光滑度會明顯減少。因而，開展不銹鋼板產品工件鉆削時，車床車刀前角應當超過銑削普通碳鋼時的視角，但不能夠太大，由于過大前角也會導致刃口抗壓強度地驟降，銑刀的耐用性無法得到確保。因此，數控刀片前角維持在6°-10°中間是最佳。

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